Алмазное сверление в строительстве

Когда возникает необходимость сверления отверстий в бетоне, особенно больших диаметров, даже профессиональный перфоратор не способен справиться с поставленной задачей. Если удается просверлить бетонное основание, тратиться немало ресурсов и времени. Проблему легко решает технология алмазного бурения или сверления.

Главная особенность технологии заключается в том, что на краю режущих коронок припаяна крошка технических алмазов (камней, которые не используются в ювелирной отрасли). Так как этот природный материал отличается наибольшей твердостью, инструмент легко справляется с резкой бетона любой марки. Внешне коронка выглядит, как обычная труба соответствующего диаметра.

Сфера применения

Обычно алмазное сверление используется в промышленных масштабах. Для решения бытовых задач в большинстве случаев достаточно мощного перфоратора. Инновационная технология сейчас используется на многих строительных площадках при возведении жилых и нежилых зданий, а также проведении реконструкции или реставрации. Оборудование отлично справляется с бурением стен и перекрытий из бетона любой прочности и железобетона.

Чаще всего технология используется в таких случаях:

  • при необходимости прокладки коммуникационных и инженерных систем – водоснабжения, газоснабжения, отопления, электроснабжение, оптоволокно и др.;
  • создание технологических отверстий;
  • сверление отдушин, продухов в подвалах;
  • создание естественной вентиляционной системы, установка кондиционеров и устройств принудительной вентиляции;
  • монтаж перил лестниц.

алмазное бурение отверстия

Применяться алмазное бурение также в случаях, когда требуется взять пробы бетона в фундаменте для проведения технической экспертизы с целью оценки состояния основания. Необходимость проведения таких работ возникает при реконструкции старых зданий. Получение данных о состоянии бетона позволяет определить фронт последующих работ. Иногда технология используется при демонтаже бетонных строений. Сделанные отверстия существенно упрощают процесс снесения стен и перекрытий для последующей утилизации.

Преимущества и недостатки

Алмазное сверление стало отличной альтернативой применению традиционному оборудованию и сейчас применяется значительно чаще на строительных площадках и при проведении ремонтных работ.

Вот основные преимущества:

  • Незначительный уровень шума, поэтому работы можно проводить даже в заселенных домах.
  • Отсутствуют вибрации, которые могут привести к появлению трещин в перекрытии или стенах.
  • Получение идеально ровных отверстий. После вырезания алмазной коронкой они имеют гладкую внутреннюю поверхность и не нуждаются в дополнительной обработке. Это экономит время и ресурсы.
  • Высокая скорость работы по сравнению с традиционным инструментом.
  • Возможность сверления в труднодоступных местах, а также под любым углом наклона.

К плюсам стоит отнести и универсальность. Технология может использоваться для бурения бетона, железобетона, кирпича, искусственного и натурального камня, асфальта и других материалов разной твердости. Если применяется мокрый способ, то работы проводятся без пыли, что также является важным преимуществом.

К главным недостаткам следует отнести следующее:

  • Для работы с оборудованием необходимо владеть профессиональными навыками. По этой причине разумно обращаться за помощью к квалифицированным специалистам.
  • Высокая стоимость оборудования, относительно небольшой ресурс коронок, которые не поддаются ремонту и восстановлению.
  • Несоблюдение технологии может стать причиной выхода из строя оборудования.
  • Дорогостоящий ремонт и обслуживание.

Если применяется мокрый способ, жидкие отходы могут попадать на пол, что создает дополнительные неудобства.

Основные виды

Алмазное бурение бывает двух типов – сухое и мокрое. Каждый вариант имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

При сухом методе не используется вода для охлаждения коронки. Применяется редко, поскольку при использовании этого метода ресурс коронок сокращается в разы. К тому же процесс может сопровождаться образованием пыли и дыма. Процесс сверления продвигается значительно медленнее, поскольку необходимо делать частые перерывы в работе, чтобы коронка остывала и не перегревалась.

Сухое алмазное сверление обычно применяется в случаях, когда нет возможности подвести воду или поблизости проходит линия электроснабжения, а поэтому существует риск поражения электрическим током. Рекомендуется делать сухим методом отверстия небольшого диаметра на умеренную глубину.

При мокром методе используется вода. Она выполняет несколько функций;

  • охлаждает коронку и предупреждает ее перегрев;
  • ускоряет отвод отходов;
  • снижает силу трения.

Этот метод используется чаще, поскольку он позволяет делать отверстия любых размеров. Среди особенностей этого метода стоит отметить то, что пыль смешивается с водой, в результате чего образуются отходы. Желательно сразу позаботиться об их утилизации. Так как сила трения уменьшена до минимума, ресурс режущих элементов значительно больше, при этом исключен риск деформации из-за перегрева.

Применяемое оборудование

Отверстия небольшого диаметра обычно делают перфораторами или профессиональными дрелями. Принцип их работы не отличается от бытовых инструментов, но при этом в качестве режущего элемента применяются коронки с алмазной напайкой. Для промышленных работ используются бурильные установки, которые также отличаются конструктивными особенностями и техническими характеристиками.

алмазное сверление бетона

Алмазные установки, используемые для бурения, состоят из нескольких элементов:

  • двигателя;
  • стойки-держателя или штатива;
  • коронка с алмазной напайкой.

Штатив состоит из нескольких элементов, при этом он позволяет не только разместить коронку в необходимом месте, но и отрегулировать ее по высоте или другим параметрам. Стойка-держатель делает процесс бурения простым и безопасным, даже если используется оборудование большого веса. Двигатель приводит коронку в движение.

Алмазные установки отличаются мощностью, производительностью и другими характеристиками. Для небольших отверстий обычно используется оборудование, которое может работать от обычной розетки. Производительность иногда оставляет желать лучшего, зато вес таких установок небольшой. Диаметр коронок может колебаться в больших пределах и зависит напрямую от технических характеристик оборудования.

Для работ в промышленных объемах или сверления отверстий больших размеров обычно применяются трехфазные модели. Такие установки отличаются большой мощностью, поэтому легко справляются с бетоном с любой степенью армирования. Главный недостаток такого оборудования заключается в том, что его нужно подключать к трехфазной линии электроснабжения.

Помимо алмазной установки, применяется и различное дополнительное оборудование:

  • водяные насосы для подачи води при мокром способе;
  • промышленные пылесосы для удаления образующегося шлака;
  • вакуумные насосы для откачки воздуха при применении вакуумной плиты вместо анкеров.

Процесс бурения: основные этапы

Алмазное сверление может использоваться не только для ровных поверхностей, но и выпуклостей (арок, сводов тоннелей и др.). И хотя процесс может иметь некоторые отличительные черты, в целом действия выполняются в определенной последовательности.

Подготовка

Изначально необходимо решить, какой метод сверления будет использоваться – сухой или мокрый. Предпочтение отдают второму варианту, но если нет воды, поблизости проходит электрокабель или важно, чтобы жидкие отходы не попадали на пол по другим причинам, применяют сухой метод.

В зависимости от необходимого диаметра отверстия и толщины основания подбирается бурильная установка и коронка. На поверхности делается разметка. К месту проведению работ подводится электричество и подача воды при использовании мокрого способа.

Основной этап

Сначала производится установка бурильной установки. Важно ее надежное крепление к основанию. Крепиться оборудование может анкерами или при помощи вакуумной плиты. Первый вариант используется чаще, но вакуумная плита хорошо подходит для случаев сверления гладкой поверхности. Не обойтись без нее и в случаях, когда требуется сверление дорогостоящих отделочных материалов, например, мрамора или гранита, но при этом важно не повредить их.

После крепления обязательно проверяют наличие люфта. Проверяется и затяжка болтовых соединений, чтобы в процессе работы не возникало колебаний. Только после приступают к сверлению бетона или другого материала. Коронка вращается с большой скоростью, поэтому в минуту прорезает 2-3 см. Скорость резки зависит от твердости и степени армирования материала.

Правила техники безопасности

При выполнении работ по алмазному бурению или сверлению требуется соблюдение ряда правил, которые помогут обеспечить безопасность процесса:

  1. Перед началом работ следует убедиться, что в месте сверления не проходит электропроводка, трубы водо- или газоснабжения.
  2. Оператор при выполнении работ должен быть в защитной одежде, очках и респираторе.
  3. Оператору запрещено касаться коронки при вращении. В случае повреждения скрытого кабеля возможно поражение электрическим током.
  4. Важно позаботиться, чтобы выпадающий керн не повредил предметы (инструменты, оборудование), лежащие поблизости.
  5. При проведении работ на высоте 1,5 м и более следует использовать леса, чтобы оператор мог находиться в удобном положении и контролировать процесс.
  6. Перед началом работ стоит проверить исправность оборудования. В случае выявление дефектов или поломок эксплуатация установки запрещена, так как это может быть опасно для оператора и других людей, находящихся поблизости.
  7. При сверлении отверстий в несущих элементах применение опор обязательно.

Не менее важно вовремя проводить техническое обслуживание установки, чтобы исключить сбои в процессе работы. ТО проводится при выключенном двигателе.

проем в стене методом алмазного сверления

Сколько стоят услуги по алмазному сверлению

Поскольку приобретать оборудование для проведения разовых работ нецелесообразно, разумнее обратиться за помощью в специализированную компанию. Стоимость услуги зависит от нескольких факторов:

  • типа обрабатываемого материала (плотности, твердости и др.);
  • диаметра и глубины отверстия;
  • срочности работ;
  • количества отверстий;
  • дополнительных сложностей (сверление в труднодоступных местах и др.).

Кроме этого, цена может отличаться в разных регионах и компаниях.